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高精密模具配套使用的硬質合金沖針精度要求非常高，還有產品的一致性，要求批量生產的每一款沖針都必須嚴格按照尺寸精度公差要求，能夠實現模具使用壽命最大化。作為精密模具配套使用的硬質合金沖針，產品的一致性是個關鍵因素，這將直接影響到模具的使用壽命和產品的尺寸精度。

沖壓模具工作都是持續作業，對沖針的使用壽命要求就成為了重點。硬質合金沖針根據沖壓的材質及厚度的不同，要選擇不同的合金材料，一般情況下，被沖壓產品越厚，硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質越硬，硬質合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產品的孔加工，硬質合金沖針可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。

除了硬質合金材料選擇之外，影響到沖針的質量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據圖紙要求，先確定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的準確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質合金沖針，這就要求模具設計的科學性和合理性。

裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：

1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的松緊程度．并用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調整合適后，緊固上模。