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沖壓模具回彈是指在沖壓過程中，金屬材料在受到沖壓力后產生的彈性變形，導致成品尺寸偏大的現象。導致沖壓模具回彈的因素主要包括：

1. 材料的彈性變形：金屬材料在受到沖壓力后會發生彈性變形，一部分能量會儲存在材料中，導致成品尺寸偏大。

2. 沖壓模具設計不合理：模具的設計參數不合理，如模具結構設計不當、模具材料選擇不當等，都會導致模具回彈。

3. 沖壓工藝參數不合理：沖壓過程中，沖頭速度、沖頭壓力、沖頭位置等工藝參數的選擇不合理，也會導致沖壓模具回彈。

4. 材料的硬度和強度：材料的硬度和強度越高，回彈現象越嚴重。

5. 沖壓模具使用壽命：沖壓模具使用壽命過長，模具表面磨損嚴重，也會導致沖壓模具回彈。

為了減少沖壓模具回彈，需要合理設計模具結構和工藝參數，選擇合適的材料，并及時更換磨損嚴重的模具。